灌膠機設備的主要構成，在了解了設備的構成和工作原理的技術上，就能夠很好的操作雙液灌膠機設備了，對于實際應用中遇到的一些問題，這里做一下詳細的解釋。下面主要針對問題較多的出較量影響因素作一下說明，影響流體控制設備的出膠量大小的因素眾多，主要可以歸結于膠點直徑的大小、點膠壓力的大小、點膠針頭的大小以及針頭與工作面的距離等幾個原因?！?/div>
灌膠機設備的主要構成，在了解了設備的構成和工作原理的技術上，就能夠很好的操作雙液灌膠機設備了，對于實際應用中遇到的一些問題，這里做一下詳細的解釋。下面主要針對問題較多的出較量影響因素作一下說明，影響流體控制設備的出膠量大小的因素眾多，主要可以歸結于膠點直徑的大小、點膠壓力的大小、點膠針頭的大小以及針頭與工作面的距離等幾個原因。
在對封裝過程中點膠量大小進行控制之前，首先要確定的是點膠量的大小。一般來說為了保證膠水在粘結過程中較為充足也為了避免膠水過多過于粘稠，業內技術人員經過反復試驗與測量，認為膠點直徑的大小應該與產品間距的半徑相等。而出膠量的多少則是需要根據灌膠機、全自動點膠機在實際操作過程中的環境溫度以及膠水特征、粘稠度等綜合考量下決定的。
通常的灌膠機操作技巧能夠很好的控制出較量大小，同時在灌膠的過程中也會在利用灌膠機、全自動點膠機進行點膠時，zui常遇到的是膠閥滴漏、膠水溢出以及點膠斷續等狀況。一般來說，出現這些狀況都是由于點膠壓力不穩定所造成的。
灌膠機設備在出膠的過程中，需要注意對針頭的選擇，目前國內市場中，對針頭的大小已經形成了統一的規格規范，用顏色差別來區分針頭的大小，針頭的直徑大小直接影響了出膠量的多少。以上只分析了部分因素，具體情況要根據實際操作來確定。
